长期以来，陶瓷炊具因材质特性面临 “导磁难适配现代炉具” 的行业痛点 —— 传统产品多依赖 “外置铁片”“局部涂层” 等被动导磁方案，不仅存在加热效率低、受热不均的问题，更有金属件脱落、涂层开裂的安全隐患，成为制约陶瓷炊具升级的核心瓶颈。而京尚实业自主研发的导磁锅，凭借一套拥有 8 项国家专利的核心技术，彻底重构了陶瓷炊具的导磁逻辑，为行业突破提供了标杆性解决方案。
导磁锅的技术核心，在于独创的磁感线环绕一体成型技术。与传统 “陶瓷基材 + 金属附件” 的拼接模式不同，该技术通过特殊的原料配比与成型工艺，将导磁功能层与陶瓷基材在高温烧结阶段实现无缝融合，形成全包裹式的导磁结构。
这种设计从根本上解决了 “导磁与基材分离” 的行业难题：一方面，导磁层随陶瓷基材同步成型，结合力经中国家用电器研究院检测达到最高等级，即便经过 100 次冷热交替（500℃高温骤降至 20℃）测试，仍无开裂、脱落现象；另一方面，全包裹式结构让磁感线可均匀穿透锅底，使电磁炉功率利用率提升至 98%，较传统陶瓷锅的 45% 效率翻倍，且锅底各区域温差控制在 3℃以内，彻底解决 “局部过热糊底” 的烹饪痛点。
为确保技术落地的稳定性，该企业在原料端建立了严苛的筛选标准 —— 其陶瓷基材核心成分源自津巴布韦进口加工矿石。据了解，津巴布韦矿石因矿物成分稳定、杂质含量低于 0.3%，成为适配磁感线环绕技术的最优原料，但该国对矿产品出口实施严格管控，仅允许经本地加工的合规矿石出境，且需出具 CBCA 离岸检验证书、原产地证明书等全套文件。京尚通过与当地持正规矿业资质的企业合作，每批次矿石均完成 “源头审核 - 离岸检测 - 入境核验” 三重合规流程，确保原料成分与技术工艺高度匹配。经 1360℃高温烧结后，这种矿石基材不仅赋予锅具优异的抗热震性能，更通过 SGS 国际安全检测，重金属（铅、镉等）溶出量远低于 GB 4806.4-2016《食品安全国家标准 陶瓷制品》限值，从材质根源保障了导磁技术的安全应用。
目前，该技术已通过 T/GDEACC 47-2023《具有电磁加热涂层的烹饪器皿技术规范》全项认证，成为行业内首个同时满足 “全炉具适配（电磁炉、电陶炉、燃气灶）”“高效导磁”“安全无害” 三大核心需求的陶瓷炊具方案。行业专家指出，导磁锅的技术突破，不仅解决了消费者 “一锅难用多炉具” 的实际痛点，更推动陶瓷炊具从 “单一材质优势” 向 “技术 + 原料双驱动” 的升级，为行业树立了 “技术合规性 + 原料溯源性” 的新标准。
